精密鑄造是現代傳統鑄造工藝當中的一種鑄造方式，能夠很好的取（qǔ）得相對（duì）準確的（de）形狀以及比較（jiào）高的鑄造精度，在進（jìn）行產品的（de）規（guī）劃製造的時分，要是采用的比較好的澆鑄的方式來進行鑄蠟的，在進行（háng）一係列的澆鑄之後取得的金屬材料，在進行清沙今後就能夠取得比較高精度（dù）的成品，能夠依據產品的需要來進行熱處理或者是冷加工。

讓精密（mì）鑄造的加工變得（dé）不再雜亂，相對於一些其（qí）他的傳統的砂型鑄造工藝，這種工藝（yì）鑄造出來的尺度更加的精（jīng）準，外表更加的光滑。其（qí）間首要分為：金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造、熔模鑄造、陶瓷型鑄造、矽溶膠精密鑄造。我國在鑄造行業上的（de）開展現已（yǐ）在一步步的步入了正軌，精密鑄造出來（lái）的產（chǎn）品能夠（gòu）加工小型的工藝零部件也能夠加工大型的鑄件，在熔模技能之下，產品（pǐn）的（de）鑄件現已趨向於精細，纖細公（gōng）差外，外表的光亮度也達到（dào）了史無前例（lì）的一個高度（dù）。在一些東南亞和中東等國家，有占據了一個（gè）重要的市場地位，仍然要繼續（xù）不（bú）斷的完善和質量的（de）提升（shēng）。

回（huí）火過程中一個不容忽視的問題是：火脆性問題，這個問題普遍（biàn）存在於合會鋼中，不鏽鋼精密（mì）鑄造件在（zài）250～400℃的低溫區有一（yī）個回火脆性；在450～650℃的高溫區有（yǒu）一個回火脆性。低溫回火（huǒ）脆性發作在從馬氏體（tǐ）中分出碳（tàn）原子，在馬氏體晶（jīng）界處構成一薄（báo）層的碳（tàn）化物，該種碳化物（wù）被稱做e碳化物，其結構和成分都不同於滲碳體，從而造成衝擊韌度的下（xià）降（jiàng），稱為低溫回火脆（cuì）性。當凹（āo）火繼續升溫，構成安穩的回火（huǒ）安排後，再次的回火處理時，回火脆性將不再呈現，故又（yòu）稱之為“不可逆回火脆性”。在450～650℃呈現的高溫回火（huǒ）脆性（xìng）與冷速有很大聯係（xì），緩冷有回火脆性，快冷沒（méi）有回火脆性。高溫回火脆性是可逆的，隻要將已消除回火脆性的鋼再次加熱到600"(：以上，然後緩冷，仍然會呈現回火脆性。因此，這種回火脆性可能與晶界處有低熔點脆性化（huà）合物的分出有關。一些合金（jīn）鋼（gāng）中加鉬能消除回火脆性是指低溫回火脆性而言，有人以為（wéi）可能是鉬與一些（xiē）合金元素構成複合碳化物，抵消（xiāo）了￡碳化物的不利（lì）影響所致。

在進行鑄造較（jiào）高的尺度精度和具備外（wài）表光（guāng）潔度很高的時分，這樣子出產出來的產品就能夠減少（shǎo）機械加工（gōng）的工作量了，能夠在進行（háng）加工製造的時分節省很多的機床（chuáng）和加工時刻，而且能夠（gòu）大大地節省金（jīn）屬原材料。