水玻璃型殼

這一工藝在國內已有近50年的生產曆史，經過（guò）精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由於背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水（shuǐ）玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、更（gèng）短的生產周期、優良的脫殼性（xìng）能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。

2複合型殼

與（yǔ）水玻璃型殼相比，其鑄件表麵質量有了很大提高，表麵粗糙度降低、表麵（miàn）缺陷減（jiǎn）少、返修率下降。可應用於不鏽鋼、耐熱鋼（gāng）等高合（hé）金鋼。生產周期（qī）則比低溫蠟-矽溶膠型殼短得多，與水玻（bō）璃型殼相近。

3矽溶膠（低溫蠟（là））型殼

這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優越性。比複合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因（yīn）它沒有水玻璃存在，型殼高溫性（xìng）能好，在1000-1200℃焙燒後型殼透氣性高，抗蠕變能力（lì）強，既可適用於薄壁件，複（fù）雜結構（gòu）的中小件，又可生產重達50-100kg的特大（dà）件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥（fá）體、閥板等。對於薄壁中小件或大件可（kě）以采用叉殼或抬殼在（zài）爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

4矽溶膠（中溫蠟）型殼

這是國際上通（tōng）用（yòng）的精鑄件生產工藝，它具有更高的鑄件質量、更低的返修率（lǜ），特別適合於表麵粗糙度要求高，尺（chǐ）寸精度高的（de）中（zhōng）小件、特小件(2-1000g)。但由於（yú）設備及成本限  製，較少應（yīng）用於中大件（jiàn）(5-100kg)。