一般（bān）情況下（xià），精密鑄造件尺度精度是受鑄件結構、鑄件原料、製（zhì）模、製殼、焙（bèi）燒、澆注等多方要素影響的，其間任何（hé）一個環節設置、操作不（bú）合理都會使鑄件的（de）縮短率發（fā）生變化，導致鑄件尺度精度（dù）與要求有誤差。以下（xià）是可形（xíng）成精密鑄件尺度精度缺陷的要（yào）素：

（1）鑄件結（jié）構的影響：a. 鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。 b. 自在縮短率（lǜ）大，阻礙縮短率小。

（2）鑄件原料的影響：a. 材猜中含碳量越高，線縮短率（lǜ）越小，含碳量越低，線縮短率越大。 b. 常見原料的鑄（zhù）造縮短率（lǜ）如下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺度，LJ為鑄件尺度。K受以下要素（sù）的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）製模對鑄件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟（là）壓力、保壓時（shí）間（jiān）對熔模尺度的影響以射蠟溫（wēn）度明（míng）顯，其次為（wéi）射蠟壓力（lì），保壓時間在（zài）確保熔模成型後對熔模尺度（dù）的影響很（hěn）小。 b.蠟(模（mó）)料的線縮（suō）短率約為0.9-1.1%。 c.熔模寄存時，將進一（yī）步發生縮短，其（qí）縮短值（zhí）約為總縮短量的10%，但當寄存12小時後，熔模尺度基本（běn）穩定。 d.蠟模徑向縮短率僅為長度方（fāng）向縮短（duǎn）率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠遠大於對受（shòu）阻縮短率的影響(射蠟溫（wēn）度為57-59℃，溫度越高縮短（duǎn）越大)。

（4）製殼資料的影響：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上（shàng）店粉，因其膨脹係數小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠忽略不計。

（5）型殼焙燒的影響：由於型殼的膨脹係（xì）數小，當型殼溫（wēn）度為1150℃時，僅為0.053%，因而也能夠忽略不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫（wēn）度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，因而澆注溫度（dù）應適當。