精密（mì）鑄造是現代傳（chuán）統（tǒng）鑄造工藝當中的一種（zhǒng）鑄造方式，能夠很好的取得相對準確的形狀以及比（bǐ）較高的鑄造（zào）精度，在進行產品（pǐn）的規劃製造的時分，要是采用的比較好（hǎo）的澆鑄（zhù）的方式來（lái）進行（háng）鑄蠟的，在進行（háng）一係列的澆鑄之後取得（dé）的金屬材料，在進行清沙（shā）今後（hòu）就能夠取得比較高精度（dù）的成品，能夠依據產品的（de）需（xū）要來進行熱處理或者是冷加工。

讓精密鑄造的加工變得不（bú）再雜亂，相（xiàng）對於（yú）一（yī）些其他的傳統的砂型鑄造工藝（yì），這種（zhǒng）工藝（yì）鑄造（zào）出（chū）來的尺度更加的精準，外表（biǎo）更加的（de）光滑。其間首要分為：金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模（mó）鑄造（zào）、熔模鑄造、陶瓷型鑄造、矽溶膠精密鑄造。我國（guó）在鑄造行業上的開展現已在一（yī）步步的步入了正軌，精密鑄造出來的產品能夠加工小型的（de）工藝零部件也能（néng）夠加工大型的鑄件（jiàn），在熔模技能之下，產品的鑄件現已趨向於精細，纖細公差外，外表的光亮度也達到了史無前例的一個高度。在一些東南亞和中東等國家，有占據了一個重要的市場地位，仍然要繼續不斷（duàn）的完（wán）善和質量的提升。

回火過程中一個不容忽視的問（wèn）題是：火脆（cuì）性問題，這個問題普遍存在於合會鋼（gāng）中，不鏽鋼精密鑄造件（jiàn）在250～400℃的低溫（wēn）區（qū）有一個回火脆（cuì）性；在450～650℃的高溫區有一個回火脆性。低溫（wēn）回火脆性發作在從馬氏體中分出碳原子，在（zài）馬氏體晶界處構成一薄層的碳（tàn）化物，該種碳化物被稱做e碳化物，其結構和成分都不同於滲（shèn）碳體，從而（ér）造成衝擊韌度的下降，稱為低溫回火脆性。當（dāng）凹火繼續升溫，構成安穩的回火安排後，再次的回火處理時，回火脆性將不再呈現（xiàn），故又稱之為“不可逆回火脆（cuì）性”。在450～650℃呈現的高溫回火脆性與冷速有很大（dà）聯係，緩冷（lěng）有回火脆性，快冷沒有回火脆性。高溫（wēn）回火脆性是可逆的，隻要將已消除回火脆（cuì）性的（de）鋼再次加熱到600"(：以上，然後緩冷，仍然會呈現回火脆性。因此，這種回火脆性可（kě）能與晶界處有低（dī）熔點脆性（xìng）化（huà）合物的分（fèn）出有關。一些合金鋼（gāng）中加鉬（mù）能（néng）消除回火脆性（xìng）是指低溫回火脆性而言，有人以為可能是鉬與一些合金（jīn）元素構成複合碳化物，抵消（xiāo）了（le）￡碳化物的不利（lì）影響所致。

在進行鑄造較高的尺度精度和具備外表光潔度很高（gāo）的（de）時分，這樣子出產出來的產品就能夠減少機械加工的工作量了，能夠在進行加工製造的時（shí）分節省很多的機床和加工時刻，而且能夠大大地節省金（jīn）屬原材料。