水玻璃（lí）型殼

這一工藝在國內已有近50年的（de）生產曆史，經（jīng）過精鑄（zhù）界同仁個半世（shì）紀的不懈努力，水玻璃型殼工（gōng）藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由於背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強（qiáng）度（dù）有了成倍增長。低廉（lián）的成本（běn）、更（gèng）短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是（shì）其他任何型殼工藝所不及的優點。

2複合型殼

與水玻璃型殼相比，其鑄件表麵質量（liàng）有了很（hěn）大提高，表麵粗糙（cāo）度降低、表麵缺陷減少（shǎo）、返修率下降。可應用於不鏽鋼、耐熱鋼（gāng）等（děng）高（gāo）合金鋼。生產周期則比低（dī）溫蠟-矽溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。

3矽溶膠（低溫蠟）型殼

這一（yī）工（gōng）藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上（shàng）中大件鑄件（jiàn）時，具有更大的適應性和優越性。比複（fù）合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒（méi）有水玻璃（lí）存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒後型殼透氣性高，抗蠕變能力強（qiáng），既可適用於薄壁件，複雜結（jié）構（gòu）的中小件，又可生產重（chóng）達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板（bǎn）等。對於薄壁中小件或大（dà）件可以采（cǎi）用叉（chā）殼（ké）或（huò）抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

4矽溶膠（中溫蠟）型殼

這是國際上通用的精鑄件生產工藝，它（tā）具有更高的鑄件質量、更（gèng）低的（de）返修率，特別適合於表麵粗糙（cāo）度要求（qiú）高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由於設備及成本限  製，較（jiào）少應用於中大件(5-100kg)。